R & D
Design produktu
Můžeme pomoci zákazníkovi začít s designem od konceptu nebo nápadu. Jakmile je vybrán koncept, pokračujte ve vývoji podrobného návrhu. Jedná se o vytváření 3D CAD modelů plastového dílu pomocí návrhového softwaru. Věnujte pozornost vlastnostem, jako jsou rozměry, tolerance, tloušťka stěny, úhly úkosu, žebra, výstupky a povrchové úpravy. Ujistěte se, že návrh odpovídá výrobním možnostem a omezením zvoleného plastového materiálu a výrobní metody (obvykle vstřikování plastových dílů).
Pokud nám zákazník poskytne vzorek plastového dílu, provedeme zpětný návrh pro vytvoření 3D modelu pomocí 3D skenování. Reverzní inženýrství se běžně používá v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví a spotřební elektroniky. Umožňuje zákazníkům získat přehled o produktech konkurence, odstraňovat problémy, zlepšovat stávající návrhy nebo znovu vytvářet zastaralé komponenty.
Pokud nám zákazník poskytne výkresy CAD, naši inženýři pečlivě analyzují výkresy z hlediska proveditelnosti výroby a optimalizují návrh.
Design forem
Konstrukce formy je kritickým krokem při výrobě plastových vstřikovaných dílů. Zahrnuje vytvoření podrobného návrhu formy, která bude použita k výrobě plastových dílů. Zde jsou klíčové kroky při návrhu formy pro vstřikování plastů:
- Analýza dílů:Začněte analýzou plastového dílu, který je třeba vyrobit. Pochopte jeho geometrii, rozměry, tloušťku stěny, úhly úkosu, podříznutí a další relevantní prvky. Identifikujte všechny potenciální problémy nebo konstrukční úvahy pro tvarovatelnost.
- Výběr typu formy:Vyberte vhodný typ formy na základě složitosti součásti, objemu výroby a nákladů. Mezi běžné typy forem patří dvoudeskové formy, třídeskové formy, horké vtokové formy a rodinné formy. Každý typ má své výhody a omezení.
- Konstrukce dělicí čáry a brány:Určete dělicí čáru, která je hranicí mezi dvěma polovinami formy. Vyberte umístění vtoku, což je místo, kde roztavený plast vstoupí do dutiny formy. Zvažte faktory, jako je estetika součásti, vlastnosti plnění a dostupnost formy.
- Rozložení dutiny formy:Rozhodněte o počtu potřebných dutin ve formě na základě požadovaného objemu výroby. Optimalizujte uspořádání dutin ve formě, abyste maximalizovali produktivitu a minimalizovali plýtvání materiálem.
- Konstrukce chladicího systému:Navrhněte účinný chladicí systém pro řízení teploty formy během procesu vstřikování. Správné chlazení je klíčové pro dosažení vysoce kvalitních dílů a zkrácení doby cyklu. Zvažte faktory, jako je umístění chladicího kanálu, velikost a jednotnost.
- Konstrukce vyhazovacího systému:Určete vyhazovací systém pro vyjímání lisovaných dílů z formy. To může zahrnovat vyhazovací kolíky, vyhazovací pouzdra, zvedáky nebo stírací desky. Ujistěte se, že systém vyhazování nezasahuje do geometrie součásti a umožňuje hladké vyhazování.
- Úvahy o větrání a zachycování vzduchu:Zahrňte správné odvětrání, které umožní únik vzduchu a plynů během procesu vstřikování. Nedostatečné větrání může vést k defektům, jako jsou popáleniny, dutiny nebo špatná povrchová úprava. Navrhněte ventilační otvory strategicky, abyste zabránili zadržování vzduchu.
- Výběr materiálů formy:Vyberte vhodné materiály pro základnu formy, dutiny, jádra a další součásti formy na základě faktorů, jako je objem výroby, materiál součásti a očekávaná životnost nástroje. Mezi běžné materiály forem patří nástrojové oceli, hliníkové slitiny a beryliová měď.
- Návrh a povrchová úprava:Zahrňte do konstrukce formy úhly úkosu pro usnadnění snadného vysunutí součásti. Zvažte požadovanou povrchovou úpravu součásti a zahrňte do návrhu formy požadavky na texturu nebo lesk.
Analýza toku formy
Moldflow analysis je počítačová simulační technika používaná v oblasti vstřikování plastů. Je to důležitý nástroj při návrhu formy. Pomáhá inženýrům a konstruktérům analyzovat a optimalizovat design plastových dílů a forem před jejich výrobou. Simulací toku roztaveného plastového materiálu do dutiny formy může analýza toku formy předpovídat různé aspekty procesu vstřikování, jako jsou vzory plnění, rychlosti chlazení, smrštění, deformace a potenciální defekty.
Analýza poskytuje cenné poznatky o tom, jak se plastový materiál bude chovat během procesu vstřikování, což umožňuje technikům činit informovaná rozhodnutí o úpravách návrhu dílů a forem. To pomáhá zlepšit kvalitu konečného produktu, snížit výrobní náklady a minimalizovat riziko vad.
Mezi klíčové parametry vyhodnocované během analýzy toku formy patří teplota taveniny, vstřikovací tlak, doba chlazení, umístění vtoku a tloušťka stěny. Úpravou těchto parametrů mohou inženýři optimalizovat konstrukci tak, aby bylo dosaženo lepší kvality dílů, kratších časů cyklů a zlepšení celkové produktivity.
Celkově hraje analýza toku formy klíčovou roli při zajišťování efektivní a úspěšné výroby plastových dílů prostřednictvím vstřikování, což pomáhá dosahovat vysoce kvalitních produktů a zároveň minimalizovat výrobní problémy.
Simulace
Simulace hrají zásadní roli při návrhu a optimalizaci forem pro vstřikování plastů. Umožňují našim inženýrům předvídat a analyzovat chování roztaveného plastu během procesu vstřikování, identifikovat potenciální problémy a optimalizovat návrh formy před výrobou.
