Jak můžeme efektivně zlepšit řízení přesnosti naší vstřikovací formy během zpracování. Nejprve potřebujeme vědět, které aspekty problému ovlivňují přesnost výroby a zpracování vstřikovacích forem.
1. Rozměrová přesnost
Týká se skutečných pracovních rozměrů zpracovávaného dílu a velikosti tolerance a rozsahu dílu.
Přesnost je řízena rozměrovými tolerancemi. Rozměrová tolerance je povolená odchylka rozměrů součásti během procesu řezání. Když jsou základní rozměry stejné, čím menší rozměrová tolerance, tím vyšší rozměrová přesnost.
2. Tvarová přesnost
Vztahuje se k míře, do jaké se skutečný tvar geometrické struktury zpracovávaného dílu produktu překrývá s ideálním tvarem geometrického modelu. Existuje 6 položek pro vyhodnocení tvaru a přesnosti, jako je přímost, rovinnost, kruhovitost, válcovitost a obrys čáry. Přesnost různých tvarů je řízena řízením tolerance tvaru. Kromě kruhovitosti a válcovitosti jsou všechny tyto tvarové tolerance klasifikovány do 12 úrovní požadavků na přesnost. Úroveň 1 vysoká, úroveň 12 nízká.
3. Přesnost polohy
Vztahuje se k rozdílu mezi zkoumanou plochou zpracovávaných dílů a skutečnou pracovní polohou a přesností podniku. Vyhodnocení přesnosti informací o poloze zahrnuje osm aspektů: rovnoběžnost, svislost, sklon, souosost, symetrii, polohu, obvodové házení a celkové házení. Přesnost polohového polohování je řízena polohovými tolerancemi a polohové tolerance pro různé účely jsou rozděleny do 12 úrovní vyhodnocení přesnosti.
Při navrhování mechanických dílů a určování přesnosti obrábění je třeba věnovat pozornost kontrole tvarových chyb v polohových tolerancích a polohové chyby by měly být menší než rozměrové tolerance.
